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影响木材干燥应力与应变得出的结论!

作者 天津家具定制 2019-03-26 15:58 点击数:

  天津家具定制厂家介绍说:初探木材干燥过程中应力与应变检测方法。木材干燥过程中,影响干燥质量的既有弹性应力,又有残余应力;干燥过程结束,且木材厚度上的含水率分布均匀后,弹性应变已经消失,此后继续影响干燥质量的是残余应力。
 

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  1.木材径弦向干缩不一致引起的应力与变形

  根据木材弦向干缩系数约是径向的2倍的特性,分析三种木材的干缩、应力与变形情况。

  2.木材厚度上含水率不均引起的应力与变形

  干燥过程中,不考虑木材干缩的各向异性,并假定仅在木材厚度上发生水分移动,则厚度上含水率分布、应力与变形的变化可按四个阶段分析:

  木材表层因含水率在纤维饱和点以下,所以要产生干缩,但内部各层含水率高于纤维饱和点、尺寸不变,因而牵制表层的干缩,故表层因该牵制受拉应力,内部则同时受压应力。又因为干燥初期木材横断面上,含水率降到纤维饱和点以下的区域较薄,相应受拉应力的区域较小,而受压应力的区域较大,且总拉力与总压力相平衡,所以,内部单位面积上的压应力较小,而表层单位面积上的拉应力相当大,且很快发展、达到最大拉应力,当该应力大于表层抗拉强度极限时,即产生裂纹。这也是干燥初期易产生表裂的主要原因。

  c.干燥中期,内外应力暂时平衡阶段。该阶段表层由于严重的拉伸塑化固定,产生受限干缩,表层的梳齿长度比自由干缩应该达到的尺寸长。由于其属自由干缩或因压缩塑性变形而使其尺寸逐渐接近并暂时等于外层尺寸,这时木材中的内外层的应力暂时平衡。

  d.干燥后期,应力外压内拉阶段。该阶段“湿线”继续内移,木材横断面上含水率梯度减缓,由于表层塑化固定已停止了干缩,因而硬化的表层及纤维饱和点之上的心层牵制了中间层的收缩,使中间层产生拉应力、表层及心层产生压应力,表层和中间层发生了应力转变。继续干燥,“湿线”消失,即木材各部位含水率都降到纤维饱和点之下,此时内部各层都在表层牵制下产生受限干缩,因而都受拉应力,表层迅速达到最大压应力,内部拉应力亦相继达到最大值。

  以上就是天津家具定制总结的影响木材干燥的结论。需要注意事项的是当该拉应力大于内部抗拉强度极限时,即产生裂纹。这也是干燥后期易产生内裂的原因。由此可知,内裂主要由干燥前期的严重塑化固定引起.